單級和雙級PET瓶吹塑製程比較

單級和雙級PET瓶吹塑製程比較

拉伸吹塑在製造 PET（聚對苯二甲酸乙二酯）瓶中扮演關鍵角色，廣泛應用於水、果汁及各類塑膠產品的包裝。自 1970 年代初問世以來，此方法獲得顯著普及，尤其在碳酸飲料瓶（如可口可樂）生產中表現突出。其主要優勢在於能夠沿軸向與圓周方向拉伸型坯，從而提升容器的抗拉強度、阻隔性能、跌落衝擊抵抗力以及頂部承載能力。因此，通常可減輕容器總重量 10% 至 15%，兼具環保效益。

拉伸吹塑大致可分為兩類：單階段吹塑與雙階段吹塑。

單階段吹塑

此方法中，擠出機將塑膠注入型坯模具，迅速冷卻以形成型坯。之後，型坯再加熱並放入瓶模中，透過吹入熱空氣使型坯拉伸成瓶形。冷卻後打開模具，取出完成的瓶子。此方法適用於各類應用，特別是寬口罐及對超高產量需求不大的場合。

雙階段吹塑

雙階段工藝涉及兩台機器：注射成型系統與拉伸吹塑機。第一台機器將塑膠注入完全冷卻的型坯，然後將其轉送至第二台機器。型坯通常包含瓶頸與螺紋，甚至可先銷售給第三方廠商，再由第二台機器吹塑。到達第二台機器後，型坯經排序、紅外線加熱、調整條件，最後吹塑成型。「冷型坯法」的名稱源於需要先冷卻型坯再加熱拉伸。

雙階段工藝流程：

1. PET 材料除濕乾燥。
2. 將高溫原料注入型坯模具。
3. 將熔融 PET 冷卻至室溫。
4. 使用後處理機加工型坯。
5. 在拉伸吹塑設備中對型坯進行再加熱。
6. 使用金屬吹塑模具吹入壓縮空氣形成瓶身。

圖 2：PET 吹塑機工作示意圖

雙階段吹塑相對單階段的優勢：

選擇單階段或雙階段吹塑取決於產品與應用需求。2021 年全球約 5800 億個塑膠瓶中，有 80% 用於飲料，主要採用雙階段工藝，原因包括模具價格、資本支出及可獲得型坯數量。雙階段吹塑在大批量生產時更具成本效益，而單階段則適合小批量客製化瓶設計，對瓶身特性要求高。

總結而言，選擇單階段或雙階段拉伸吹塑需考慮瓶子特性、產量及經濟因素。每種方法皆有其優勢，理解這些因素對 PET 瓶生產決策至關重要。

圖 3：PET 雙階段自動吹塑機

比較表：單階段 vs. 雙階段吹塑

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